Stosowane do niedawna narzędzia produkcyjne muszą odejść do lamusa. Przynajmniej tam, gdzie pozwolą na to zasoby i wielkość komponentów. Standardowe podejście do budowy flow w kształcie litery U lub za pomocą taśm, czy rolotoków nie są złe, ale chcielibyśmy zaproponować inne, alternatywne rozwiązanie, które swoją elastycznością i modułową budową pozwoli nie tylko na szybszą reakcję na zapotrzebowanie klientów, nowe projekty, ale przede wszystkim umożliwi sprawniejsze zarządzanie przepływem materiału oraz wykorzystaniem dostępnych narzędzi.
Na bazie naszych doświadczeń może dojść do poniżej przedstawionej sytuacji. Klient chce wdrożenia szybkiej zmiany w istniejącym procesie / komponencie, albo chciałby na np. 5000 sztuk powrócić do wcześniejszej wersji produkowanego komponentu. W realiach produkcji „zabudowanej”, czyli takiej, gdzie linia produkcyjna jest zwarta, ale zamknięta, nie mamy możliwości podjęcia szybkiej decyzji i wprowadzenia odpowiedniej zmiany, gdyż byłaby ona kosztowna. Tracimy zatem czas, pieniądze, a może też stajemy przed dylematem trudnych rozmów z naszym klientem.
W przypadku linii modułowej, jaką możemy zaproponować wraz z naszymi partnerami, przewagę stanowi elastyczność, a koszty sprowadzamy do rangi podrzędnej, gdyż przezbrojenie i dopasowanie linii może opierać się jedynie na wymianie jednego konkretnego narzędzia lub wyborze odpowiedniego programu z listy.
Intralogistyka oparta o autonomiczne wózki AMR
Jeśli spojrzycie Państwo na nasze portfolio, to nie trudno się przekonać, że jesteśmy wstanie zaproponować naszym Klientom kompleksowe rozwiązania od symulacji procesu produkcyjnego, czy intralogistycznego, zwizualizowania procesów i ich optymalizację jeszcze przed transformacją kosztową po dostarczenie gotowych rozwiązań z zakresu robotyki (coboty Universal Robots) i intralogistyki opartej o autonomiczne wózki AMR Robotize lub mini AGV francuskiej firmy ProLynk.
Uzupełnieniem tej oferty są narzędzia, dzięki którym ramię robota stanie się użyteczne i funkcjonalne. Wystarczy spojrzeć na gamę chwytaków SetupRobotics, Robotiq, czy NewScaleRobotics, a ten ostatni uzupełniony o funkcje pomiarowe i możliwość weryfikacji poprawności wraz z SPC stać się może zautomatyzowaną, lepszą formą standardowego narzędzia kontrolno-pomiarowego.
Pomiary 3D z użyciem skanerów
Bardziej zaawansowaną formę stanowić będzie 3D Infotech. Rozwiązanie oparte o oprogramowanie PolyWorks z nakładką systemową do pomiarów 3D z użyciem skanerów; bezdotykowo, szybko, bez długotrwałego programowania osiągniemy poprawę wydajności procesowej, zminimalizujemy błędy pomiarowe i zautomatyzujemy proces kontroli jakościowej.
W każdym z tym przypadków nie powinniśmy się przejmować ułożeniem wstępnym komponentów, gdyż przy zastosowaniu nowoczesnych kamer 2D Robotiq, 3D – PickIt lub Cambrian (ta ostatnia wyposażona w moduł samouczący się – AI) przechodzimy od fazy projektu aplikacji do uruchomienia w ciągu kilkunastu godzin.
Modułowe systemy bezpieczeństwa
Całość stanowiska, już teraz bez względu na funkcje, zbudujemy i wyposażymy dzięki profilom aluminiowym i/lub 28 mm systemom rurkowym z firmy FM Systeme. Nie bez znaczenia w dzisiejszych aplikacjach są systemy bezpieczeństwa. W naszej ofercie posiadamy zarówno bierne, jak i aktywne moduły – YouRing, AirSkin, czy też SmartRobots z funkcją „collision avoidance” – unikania kolizji w czasie rzeczywistym.
Bagger-Nielsen to przede wszystkim zabezpieczenia przewodów i kabli, które prowadzimy wzdłuż ramienia robota, a także ochrona samego robota, poprzez wykorzystanie pokrowców ochronnych
Analiza ryzyka stanowiskowego
Końcowym, co nie oznacza najmniej ważnym elementem jest przeprowadzenie analizy ryzyka stanowiskowego. Naturalnie cały proces zaczyna się dużo wcześniej, bo już w momencie projektowania samego stanowiska. Narzędzie jakim zweryfikujemy później poprawność naszej aplikacji pod kątem bezpieczeństwa jest nieoceniona. Od narzędzia i metody badawczej może zależeć jak mocno będziemy musieli rozbudowywać stanowisko o dodatkowe elementy zabezpieczające typu kurtyny świetlne, bramki lub w najgorszym przypadku wygrodzenia.
Udźwig Universal Robots kończy się na 16 kg, ale to nie oznacza wyczerpania naszych możliwości, gdyż dzięki CobotLift możemy zwiększyć nośność aż do 30 kg. System umożliwia szybkie wdrożenie automatyzacji procesu paletyzacji lub depaletyzacji na EOL dla worków, paczek, kartonów, ale również koszy i boxów przy użyciu robota współpracującego UR10, co sprawia, że nadal możemy cieszyć się aplikacją kolaboratywną.
Dodatkowym wsparciem zwiększającym elastyczność robotów Universal Robots są tzw. 7-me osie firmy Ewellix, umożliwiające zwiększenie zasięgu robota w pionie (LiftKit), bądź poziomie (SlideKit).
W 5sAUTOMATE opieramy się o nasze doświadczenia z procesów produkcyjnych, wdrożenia naszych partnerów, ale i tzw. dobre praktyki, obserwujemy bardzo świadomie zmiany w nadchodzącym świecie, a także śledzimy dokładnie trendy w nowych technologiach, aby bazując na praktyczności wybrać te, które dla naszych Klientów stanowić będą rozwiązania trapiących ich problemów lub przynajmniej przyczynią się do ciągłego doskonalenia procesów.
KONTAKT: