Centrum wdrożeniowe WADIM PRO

Zajmujemy się szeroko pojętym rozwojem produktu z tworzywa sztucznego. Taki rozwój obejmuje konstrukcję i wykonanie formy wtryskowej, optymalizację detalu i formy pod względem wydajności oraz produkcję detali z tworzyw sztucznych. W ostatnim czasie szczególny nacisk położono na współpracę z firmami z branży motoryzacyjnej i medycznej. Wdrożenia dla podmiotów farmaceutycznych zaowocowały budową nowej hali produkcyjnej Cleanroom o podwyższonej klasie czystości ISO 8. Współpracujemy m.in. z Fundacją Rozwoju Kardiochirurgii im. Prof. Zbigniewa Religi w zakresie wtrysku czasz sztucznego serca. W nowej, w pełni zautomatyzowanej, spełniającej wszystkie niezbędne wymagania hali o powierzchni 200 m2, pracują wtryskarki o sile zwarcia do 350 T. Hala wyposażona jest w centralny system podawania tworzywa. Podczas całego cyklu produkcyjnego ma miejsce 24-godzinna kontrola temperatury oraz wilgotności powietrza. Proces produkcyjny odbywa się przy zachowaniu standardów GMP. Zapewniamy monitoring mikrobiologiczny oraz ilości cząstek w powietrzu. NARZĘDZIOWNIA • Obrabiarki numeryczne • 3 centra frezarskie 5-osiowe • Oprogramowanie Haidenhain, Andron, Fanuc • Specjalizacja w formach dla branży medycznej i automotive WTRYSKOWNIA • Wtryskarki elektryczne JSW do 350 T • Gramatura wtrysku do ok. 800 gram • Centralny system podawania • Cleanroom ISO 8 JAKOŚĆ • ISO 9001 • IATF 16949 • Produkcja wg GMP • Maszyna pomiarowa 3D ZEISS CONTURA Drukarki 3D w metalu SLM Solutions Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem drukarek 3D do metalu niemieckiej firmy SLM Solutions. Druk 3D w metalu wykorzystują takie branże jak przemysł motoryzacyjny, elektronika, przemysł lotniczy i kosmiczny oraz medycyna i stomatologia. TECHNOLOGIA SLM (SELECTIVE LASER MELTING) Drukarki 3D do metalu pozwalają na wydajną produkcję na skalę przemysłową detali z tworzyw metalicznych typu stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy tytanu, stopy aluminium i inne metale, które da się sproszkować. Wykonywane metodą przyrostową detale mogą być częściami maszyn, elementami powierzchni formującej form lub wykrojników oraz implantami. PROCES I CECHY URZĄDZEŃ SLM Efekt procesu SLM jest porównywalny z gęstością, wytrzymałością i precyzją elementów odlewanych. Grubości warstw mieszczą się w zakresie od 0,05 do 0,03 mm, przyjmowane tolerancje detali osiągają 0,2 mm, zaś chropowatość powierzchni jest mniejsza niż 20μm. Komponenty, uzyskiwane w procesie SLM, zawsze wykazują gęstość blisko 100%, a także spójne i jednorodne właściwości materiałowe. Zapraszamy do współpracy: Wadim Plast Sp. z o.o. ul. Graniczna 10 05-816 Reguły T: +48 22 723 38 12 info@wadim.com.pl www.wadimpro.pl