Centrum wdrożeniowe WADIM PRO

Zajmujemy się szeroko pojętym rozwojem produktu z tworzywa sztucznego. Taki rozwój obejmuje konstrukcję i wykonanie formy wtryskowej, optymalizację detalu i formy pod względem wydajności oraz produkcję detali z tworzyw sztucznych. W ostatnim czasie szczególny nacisk położono na współpracę z firmami z branży motoryzacyjnej i medycznej. Wdrożenia dla podmiotów farmaceutycznych zaowocowały budową nowej hali produkcyjnej Cleanroom o podwyższonej klasie czystości ISO 8. Współpracujemy m.in. z Fundacją Rozwoju Kardiochirurgii im. Prof. Zbigniewa Religi w zakresie wtrysku czasz sztucznego serca.

W nowej, w pełni zautomatyzowanej, spełniającej wszystkie niezbędne wymagania hali o powierzchni 200 m2, pracują wtryskarki o sile zwarcia do 350 T. Hala wyposażona jest w centralny system podawania tworzywa. Podczas całego cyklu produkcyjnego ma miejsce 24-godzinna kontrola temperatury oraz wilgotności powietrza. Proces produkcyjny odbywa się przy zachowaniu standardów GMP. Zapewniamy monitoring mikrobiologiczny oraz ilości cząstek w powietrzu.

NARZĘDZIOWNIA
• Obrabiarki numeryczne
• 3 centra frezarskie 5-osiowe
• Oprogramowanie Haidenhain, Andron, Fanuc
• Specjalizacja w formach dla branży medycznej i automotive

WTRYSKOWNIA
• Wtryskarki elektryczne JSW do 350 T
• Gramatura wtrysku do ok. 800 gram
• Centralny system podawania
• Cleanroom ISO 8

JAKOŚĆ
• ISO 9001
• IATF 16949
• Produkcja wg GMP
• Maszyna pomiarowa 3D ZEISS CONTURA

Drukarki 3D w metalu SLM Solutions
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem drukarek 3D do metalu niemieckiej firmy SLM Solutions. Druk 3D w metalu wykorzystują takie branże jak przemysł motoryzacyjny, elektronika, przemysł lotniczy i kosmiczny oraz medycyna i stomatologia.

TECHNOLOGIA SLM (SELECTIVE LASER MELTING)
Drukarki 3D do metalu pozwalają na wydajną produkcję na skalę przemysłową detali z tworzyw metalicznych typu stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy tytanu, stopy aluminium i inne metale, które da się sproszkować. Wykonywane metodą przyrostową detale mogą być częściami maszyn, elementami powierzchni formującej form lub wykrojników oraz implantami.

PROCES I CECHY URZĄDZEŃ SLM
Efekt procesu SLM jest porównywalny z gęstością, wytrzymałością i precyzją elementów odlewanych. Grubości warstw mieszczą się w zakresie od 0,05 do 0,03 mm, przyjmowane tolerancje detali osiągają 0,2 mm, zaś chropowatość powierzchni jest mniejsza niż 20μm. Komponenty, uzyskiwane w procesie SLM, zawsze wykazują gęstość blisko 100%, a także spójne i jednorodne właściwości materiałowe.

Zapraszamy do współpracy:

Wadim Plast Sp. z o.o.
ul. Graniczna 10
05-816 Reguły
T: +48 22 723 38 12
info@wadim.com.pl
www.wadimpro.pl