Przemysłowe urządzenia znakujące

Przedsiębiorstwo MULTI Sp. z o.o. 29 lat temu wprowadziło na polski rynek technologię znakowania INK-JET, dzięki której zaczęto znakować polskie produkty zgodnie z obowiązującymi w świecie normami. Od tego czasu, stawiając na ciągły rozwój MULTI konsekwentnie, nie tylko poszerza swoją ofertę o nowe technologie i urządzenia, ale przede wszystkim rozwiązuje problemy w zakresie znakowania produktów i opakowań.

W ofercie firmy znajdują się renomowane lasery polskiej marki SOLARIS, znakowarki mikroudarowe i żłobiące COUTH, drukarki wysokiej rozdzielczości firmy BLUHM-WEBER, czy drukarki termotransferowe KORTHO. W 2017 roku Przedsiębiorstwo MULTI Sp. z o.o. zostało zaakceptowane przez polskie przedstawicielstwo międzynarodowego koncernu HITACHI jako oficjalny partner na rynku polskim. Mając na uwadze zmiany oraz trendy zachodzące na rynkach lokalnych oraz międzynarodowych, firma nawiązała współpracę ze światowym liderem technologii CNC oraz robotyki – FANUC Polska Sp. z o.o. m.in. w zakresie integracji robotów i urządzeń znakujących na liniach produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. Największym atutem przedsiębiorstwa są jego pracownicy. Handlowcy proponują klientom najodpowiedniejsze urządzenie do znakowania, dopasowane do potrzeb. Zespół projektantów opracowuje rozwiązanie spełniające najbardziej niestandardowe wymogi konstrukcyjne, zaś doradcy techniczni zadbają, by oferowane urządzenia działały sprawnie i efektywnie. Ważnym elementem działalności firmy jest natychmiastowy, sprawnie działający serwis.

Firma prowadzi stały nadzór nad pracą serwisu zapewniając fachową pomoc klientom. Jest to możliwe także dzięki dbałości o ciągłe podnoszenie kwalifikacji personelu, dla którego organizowane są doskonalące kwalifikacje zawodowe, szkolenia i kursy. Jako lider polskiego rynku przemysłowych urządzeń znakujących pracownicy MULTI spotykają się na co dzień z ciekawymi wyzwaniami, wynikającymi ze zróżnicowanych warunków środowiskowych, mnogości produktów, rodzajów znakowanych powierzchni czy prędkości linii produkcyjnych. Dlatego w działalności MULTI, popartej wieloletnim doświadczeniem znajduje się zarówno sprzedaż urządzeń, świadczenie usług serwisowych, jak i dostarczanie gotowych rozwiązań w zakresie znakowania i jego pełnej automatyzacji na liniach produkcyjnych.

Przedsiębiorstwo MULTI Sp. z o.o.
ul. Zgorzelecka 13
45-316 Opole
T: +48 77 455 66 00
multi@multi.com.pl
www.multi.com.pl

Optymalizacja procesów logistyczno-produkcyjnych

Crusar to wrocławska firma, która swym zasięgiem wychodzi daleko poza rejon Dolnego Śląska. Tworzy rozwiązania z zakresu automatyzacji logistyki, które swą innowacyjnością dorównują najnowocześniejszym rozwiązaniom stosowanym na świecie. Za cel stawia sobie aktywny udział w ogólnoświatowej rewolucji w optymalizacji procesów logistyczno-produkcyjnych.

Będąc liderem innowacji, Crusar podchodzi do swojej roli bardzo poważnie i z pełną odpowiedzialnością, realizując nie tylko kolejne projekty dla klientów, ale angażując się w dynamiczny rozwój rynku, którego jest częścią. Jednym z kluczowych elementów, na jakie kładzie nacisk jest edukacja. Crusar chętnie dzieli się wiedzą i doświadczeniem, rozwijając w tym celu specjalistyczny blog, gdzie publikowane są zarówno obszerne case study z kolejnych wdrożeń, jak i artykuły dotyczące Przemysłu 4.0 i roli człowieka w dynamicznie zmieniającej się branży TSL. Crusar jest autorem terminu „Człowiek 4.0”, którym określa współczesnych ludzi, świadomych możliwości, jakie dają nowe technologie, umiejących z nich efektywnie korzystać, inicjujących i kontrolujących pracę maszyn.
Jest również założycielem fundacji Think Tank Human 4.0, zrzeszającej obecnie już ponad 30 firm, uczelni i organizacji, które łączy wspólny cel: budowanie świadomości nt. wykorzystywania najnowszych technologii w przemyśle, co ma przyczyniać się do osiągania jak najlepszych rezultatów biznesowych oraz budować unikalne środowisko pracy.

O kompetencjach Crusar świadczą przede wszystkim urządzenia i rozwiązania, które dzięki firmie zostały wdrożone na polskim rynku i przyczyniły się do zwiększenia wydajności przedsiębiorstw. Są to przede wszystkim: wózki AVG oraz systemy APS i MES. Wózki AVG, stanowiące automatyczny system transportowy, potrafią samodzielnie przewieźć ładunek do wyznaczonego punktu w magazynie. Rola operatora sprowadza się do wskazania lokalizacji. Wdrożenie rozwiązania jest możliwe z dnia na dzień, ponieważ nie wymusza ingerencji w strukturę budynku. Przynosi korzyści w postaci: oszczędności finansowych, poprawy efektywności, oszczędności powierzchni i oszczędności w zasobach. Wózki AVG są wysoce bezpieczne i bezkolizyjne. Poruszają się po magazynie, omijając ludzi oraz wszystkie  przeszkody. System APS ( advanced production scheduling) umożliwia m.in. automatyczne: zbieranie danych o zamówieniach oraz o warunkach brzegowych (tj.: zdolność produkcyjna, awaryjność, czy liczba linii), aktualizowanie planów i harmonogramów, a także gromadzenie statystyk i reorganizowanie transportów. Natomiast MES (manufacturing execution system) umożliwia m.in: zgłaszanie przestojów i wyświetlanie ich na mapie, przekazywanie zleceń na obszary produkcyjne, wyświetlanie alertów, czy komunikowanie stanu plan-realizacja dla wszystkich zaimplementowanych obszarów.

To jedynie niektóre z możliwości systemów dostarczanych przez Crusar, które przynoszą efekty w postaci skrócenia czasu awarii, krótszych postojów, wyższej efektywności i pełnej kontroli na procesami w czasie rzeczywistym.

Crusar Sp. z o.o. sp. k.
ul. Rdestowa 5
54-530 Wrocław
tel. : +48 71 349 95 69
fax.: +48 71 349 68 38
ec@crusar.eu
www.crusar.eu

Innowacyjne technologie laserowe

LaserTec Sp. z o.o. to jeden z wiodących na rynku europejskim wytwórców zintegrowanych stanowisk do procesów laserowych.

W ramach prowadzonej działalności spółka wdraża do przemysłu innowacyjne technologie laserowego spawania, hartowania, napawania i cięcia 3D oraz spawania hybrydowego. Ponadto wykorzystując technologie laserowe wykonuje usługowo hartowanie, napawanie i spawanie części maszyn i urządzeń, a także tworzy rozwiązania w zakresie automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych.
Najwyższą jakość produktów i usług świadczonych przez spółkę, zapewniają wykorzystywane w procesach produkcji innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz automatyczne i zintegrowane systemy produkcyjne.

W nowoczesnym przemyśle, pozwala to osiągnąć wysoką dokładność i jakość oraz krótki czas produkcji. Centrum technologii laserowych LaserTec Sp. z o.o. specjalizuje się w świadczeniu usług w zakresie laserowej obróbki elementów metalowych, między innymi ze stali, miedzi, aluminium, mosiądzu oraz innych stopów metali. Dzięki nowatorskiej wiedzy, wieloletniemu doświadczeniu, a także nieustannemu rozwojowi, LaserTec zapewnia bezkonkurencyjną jakość wykonywanych prac, przejrzyste warunki współpracy oraz efektywne techniki w dziedzinie automatyzacji, robotyzacji i szeroko pojętych technologii laserowych.

Park maszynowy LaserTec jest wyposażony w pięć zrobotyzowanych stanowisk, zbudowanych w oparciu o roboty przemysłowe firmy Fanuc oraz innych dostawców, współpracujące z 4kW laserem diodowym, 6kW laserem włóknowym, podajnikiem proszku oraz licznymi głowicami procesowymi do procesów laserowych. Zaplecze techniczne umożliwia prowadzenie prac badawczo – rozwojowych w obszarze technologii laserowych, doborze technologii i optymalnych parametrów procesowych dostosowanych do potrzeb klientów oraz świadczenie usług w obszarze specjalizacji spółki. Firma posiada własne laboratorium metalograficzne oraz współpracuje z wieloma zewnętrznymi jednostkami naukowymi i technicznymi.

Głównym atutami LaserTec Sp. z o.o. jest kapitał ludzki, złożony z zespołu kompetentnych inżynierów i specjalistów, którzy są w stanie podjąć się projektów wymagających nie tylko wiedzy,
ale też doświadczenia i obiektywnej oceny. Kadrę Centrum Technologii Laserowy ch stanowią inżynierowie wykwalifikowani w obszarze spawalnictwa, inżynierii materiałowej, obróbki cieplnej
oraz robotyzacji i automatyzacji.

LaserTec Sp. z o.o. kieruje swoją ofertę niemalże do wszystkich gałęzi przemysłu, dzięki stałemu monitorowaniu trendów rynkowych oraz ciągłym badaniom prowadzonych w dziale BR, które dostarczają rozwiązań „szytych na miarę klientów”, przy tym przekraczając ich oczekiwania. Firma w ramach współpracy oferuje skuteczne wdrażanie nowatorskich rozwiązań m.in. w branży maszynowej, elektrotechnicznej, samochodowej, energetycznej, hutniczej, AGD oraz przemyśle okrętowym.

LaserTec Sp. z o.o. w swojej strategii rozwoju, oprócz budowania innowacyjności firmy, kieruje się zasadami
rzetelnej realizacji klientami, kontrahentami, partnerami biznesowymi, pracownikami i konkurentami.

LaserTec Sp. z o.o.
ul. Oświęcimska 321
43-100 Tychy
M: +48 661 484 612
handlowy@lasertec.pl
www.lasertec.pl

 

Centrum wdrożeniowe WADIM PRO

Zajmujemy się szeroko pojętym rozwojem produktu z tworzywa sztucznego. Taki rozwój obejmuje konstrukcję i wykonanie formy wtryskowej, optymalizację detalu i formy pod względem wydajności oraz produkcję detali z tworzyw sztucznych. W ostatnim czasie szczególny nacisk położono na współpracę z firmami z branży motoryzacyjnej i medycznej. Wdrożenia dla podmiotów farmaceutycznych zaowocowały budową nowej hali produkcyjnej Cleanroom o podwyższonej klasie czystości ISO 8. Współpracujemy m.in. z Fundacją Rozwoju Kardiochirurgii im. Prof. Zbigniewa Religi w zakresie wtrysku czasz sztucznego serca.

W nowej, w pełni zautomatyzowanej, spełniającej wszystkie niezbędne wymagania hali o powierzchni 200 m2, pracują wtryskarki o sile zwarcia do 350 T. Hala wyposażona jest w centralny system podawania tworzywa. Podczas całego cyklu produkcyjnego ma miejsce 24-godzinna kontrola temperatury oraz wilgotności powietrza. Proces produkcyjny odbywa się przy zachowaniu standardów GMP. Zapewniamy monitoring mikrobiologiczny oraz ilości cząstek w powietrzu.

NARZĘDZIOWNIA
• Obrabiarki numeryczne
• 3 centra frezarskie 5-osiowe
• Oprogramowanie Haidenhain, Andron, Fanuc
• Specjalizacja w formach dla branży medycznej i automotive

WTRYSKOWNIA
• Wtryskarki elektryczne JSW do 350 T
• Gramatura wtrysku do ok. 800 gram
• Centralny system podawania
• Cleanroom ISO 8

JAKOŚĆ
• ISO 9001
• IATF 16949
• Produkcja wg GMP
• Maszyna pomiarowa 3D ZEISS CONTURA

Drukarki 3D w metalu SLM Solutions
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem drukarek 3D do metalu niemieckiej firmy SLM Solutions. Druk 3D w metalu wykorzystują takie branże jak przemysł motoryzacyjny, elektronika, przemysł lotniczy i kosmiczny oraz medycyna i stomatologia.

TECHNOLOGIA SLM (SELECTIVE LASER MELTING)
Drukarki 3D do metalu pozwalają na wydajną produkcję na skalę przemysłową detali z tworzyw metalicznych typu stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy tytanu, stopy aluminium i inne metale, które da się sproszkować. Wykonywane metodą przyrostową detale mogą być częściami maszyn, elementami powierzchni formującej form lub wykrojników oraz implantami.

PROCES I CECHY URZĄDZEŃ SLM
Efekt procesu SLM jest porównywalny z gęstością, wytrzymałością i precyzją elementów odlewanych. Grubości warstw mieszczą się w zakresie od 0,05 do 0,03 mm, przyjmowane tolerancje detali osiągają 0,2 mm, zaś chropowatość powierzchni jest mniejsza niż 20μm. Komponenty, uzyskiwane w procesie SLM, zawsze wykazują gęstość blisko 100%, a także spójne i jednorodne właściwości materiałowe.

Zapraszamy do współpracy:

Wadim Plast Sp. z o.o.
ul. Graniczna 10
05-816 Reguły
T: +48 22 723 38 12
info@wadim.com.pl
www.wadimpro.pl

Bezdotykowe drukowanie

EBS Ink-Jet Systems to jedyny polski producent bezdotykowych, atramentowych drukarek przemysłowych, a także jest jedyną na świecie firmą produkującą drukarki ręczne typu HANDJET.
Firma EBS to wieloletnia tradycja i nowoczesne rozwiązania technologiczne. Firma istnieje w Niemczech od 41 lat, a w Polsce obchodzimy w tym roku 35-lecie. Nasze urządzenia oferowane są w ponad 60 krajach na całym świecie, min. w USA i Chinach. Zatrudniamy ponad 400 pracowników.

Nasze drukarki zostały wielokrotnie wyróżnione na wystawach branżowych, min. na ostatnich Międzynarodowych Targach Poznańskich „Pakfood”, złotym medalem wybór kapituły oraz złotym medalem wybór konsumentów, za drukarkę EBS-6600. Jesteśmy jedynym na świecie producentem drukarki ręcznej EBS-260 Handjet. Znajduje ona zastosowana tam, gdzie trzeba podejść do przedmiotu znakowanego, np. ściętego drzewa, dużych rur betonowych, czy wielkich kontenerów albo tam, gdzie potrzebny jest jednostkowy napis czy wzór na… podkoszulce.

Urządzenia produkowane są na potrzeby różnych gałęzi przemysłu i usług gdzie zachodzi konieczność opisywania przedmiotów poruszających się np. na taśmach produkcyjnych. Istnieją także rozwiązania opisywania przedmiotów podlegających ruchowi obrotowemu lub nie będących w ruchu (systemy z poruszanymi głowicami).

Oferujemy kompleksowe rozwiązania dotyczące znakowania wyrobów. Nasze drukarki małego pisma EBS-6600/6900 cechując się najmniejszym na rynku poborem mocy rzędu kilkunastu watów są jednocześnie najbardziej przyjaznymi środowisku drukarkami na rynku. Nowoczesny system atramentowy iModule to system mieszający atrament z rozpuszczalnikiem, powodujący największą ekonomiczność pracy drukarek, a także cechujący się najmniejszym ubytkiem atramentu i rozpuszczalnika przy wymianie systemu po upływie jego czasu pracy. Najnowszą innowacją technologiczną wprowadzoną przez firmę EBS jest zintegrowany system podtrzymania zasilania, który podtrzymuje napięcie w drukarce po wygaśnięciu zewnętrznego zasilania, a przed wyłączeniem drukarki uruchamia płukanie i czyszczenie głowicy drukującej, co zapobiega zasychaniu i umożliwia ponowne uruchomienie po przywróceniu zasilania.

Nasze urządzenia zapewniają szybkie i bezdotykowe nanoszenie tekstów, grafiki, kodów paskowych, datowanie, numerowanie, kodowanie oraz drukowanie danych przesyłanych z komputerów i urządzeń zewnętrznych np. automatyczne wagi, czytniki kodów, urządzenia automatyki. Bezdotykowa metoda druku umożliwi a trwałe drukowanie na różnorodnych przedmiotach zarówno ze względu na typ materiału jak i rodzaj powierzchni – także nierównych, porowatych, zawierających wgłębienia lub wystające elementy. Głowice naszych urządzeń drukują pismem o wysokości od 1,5 mm do ok. 115 mm.

Nasze urządzenia drukują m.in. na:
• papierze, tkaninach, tworzywach naturalnych i sztucznych, metalach, szkle i wyrobach ceramicznych, drew- nie i wyrobach drewnopodobnych, skórze i wyrobach skóropodobnych, materiałach budowlanych oraz na różnych wyrobach pochodnych do wymienionych,
• produktach spożywczych i farmaceutykach (także bezpośrednio),
• surowcach, prefabrykatach, półproduktach i produktach gotowych,
• przedmiotach o skończonych rozmiarach jak i wyrobach wytwarzanych w procesach ciągłych np. kable, rury, otuliny izolacyjne i inne.

Aby być bliżej potrzeb naszych klientów i móc szybciej reagować na potrzeby i zapytania użytkowników naszych urządzeń, w roku 2017 podjęliśmy decyzję o utworzeniu własnego działu sprzedaży oraz serwisu. W tym celu zatrudnionych zostało ponad 20 nowych, wysoko wykwalifikowanych pracowników.

EBS Ink-Jet Systems Poland Sp. z o.o.
ul. Tarnogajska 13
50-512 Wrocław
T: +48 71 367 04 11
sales@ebs-inkjet.pl
www.ebs-inkjet.pl

Rozwiązania magazynowe i transportowe

Firma Georg Utz jest producentem pojemników transportowych, palet i części technicznych z tworzywa sztucznego. Stanowi część założonej w 1947 r., szwajcarskiej grupy Georg Utz Holding AG – wiodącego gracza na rynku innowacyjnych, trwałych i funkcjonalnych rozwiązań magazynowych i transportowych. Produkty Utz wytwarzane są przy zastosowaniu najnowocześniejszej technologii: wtrysku lub/oraz w procesie formowania próżniowego. Firma specjalizuje się w rozwiązaniach realizowanych na indywidualne potrzeby klientów.

Przedsiębiorstwo jest dostawcą bogatej gamy produktów:
• przeznaczonych do wielu zadań,
• do transportu manualnego lub automatycznego,
• w wielu rozmiarach (małe i duże jednostki transportowe),
• oszczędzających powierzchnię (pojemniki składane, obrotowe).

W ofercie firmy znajdują się produkty wytwarzane metodą:
• wtryskową (pojemniki KLT, R-KLT, RL-KLT, C-KLT, Eurotec, RAKO, Me-dium, GGVSEB, pojemniki składane, na materiały niebezpieczne, pojemniki antyelektrostatyczne ESD, skrzyniopalety i pojemniki wielkogabarytowe GLT oraz palety).
• termoformowania próżniowego (wypraski o konstrukcji ramowej, do składowania w stosie, obrotowe, przekładki, wkłady do pojemników, pojemniki formowane próżniowo, blistry, pokrywy, wypraski antyelektrostatyczne).

Termoformowane próżniowo wypraski produkowane z różnych rodzajów tworzywa (PS, PS ESD, ABS, PP, PE, PET), w różnych rozmiarach (nawet 2400 x 1400 mm) i wariantach wysokości (max 600 mm) oraz w dowolnym kolorze. Produkty Utz mają zastosowanie w wielu dziedzinach gospodarki – przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, spożywczym, farmaceutycznym, rolnictwie, a także w dystrybucji i handlu. W portfolio obsługiwanych przez Georg Utz firm znajdują się m.in.: Bosch, Cadbury, Delphi, Opel, Philips, Polpharma, Poczta Polska, Viessmann czy Volkswagen.

Grupa Utz posiada osiem zakładów produkcyjnych w: Polsce, Szwajcarii, Francji, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych, Chinach i Meksyku oraz sieć przedstawicielstw na całym świecie.

Georg Utz Sp. z o.o posiada certyfikaty: ISO 9001: 2008. Jest członkiem Polskiej Izby Opakowań i Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych. W 2018 r. mija 20 lat obecności firmy na polskim rynku.

Georg Utz sp. z o.o.
ul. Nowowiejska 34
55-080 Kąty Wrocławskie
T: +4871 316 77 60
info.pl@utzgroup.com
www.utzgroup.com

CMT – zimny proces spawania

W porównaniu ze zwyczajnym spawaniem metodą MIG/MAG technologia CMT charakteryzuje się bardzo małą ilością oddawanego ciepła i nadzwyczaj stabilnym łukiem spawalniczym. Proces CMT (Cold Metal Transfer) firmy Fronius to metoda spawania, dzięki której użytkownik może w pewnym określonym zakresie, przy łączeniu różnych materiałów — np. stali i aluminium — uzyskiwać optymalne rezultaty.

LICZNE ZALETY DLA UŻYTKOWNIKA PODCZAS SPAWANIA
System cyfrowej regulacji procesu rozpoznaje zwarcie i wspomaga oderwanie kropli przez cofnięcie drutu: podczas spawania drut po- rusza się do przodu, a gdy tylko nastąpi zwarcie, jest ponownie cofany. W związku z tym sam łuk spawalniczy wprowadza ciepło w fazie jarzenia tylko przez bardzo krótki czas. Zwarcie jest kontrolowane, a utrzymywany prąd jest niski. Rezultat: pozbawione rozprysków przejście materiału. Rozpoznawanie i ustawianie długości łuku spawalniczego odbywa się automatycznie. Łuk spawalniczy pozostaje stabilny bez względu na charakter powierzchni elementu spawanego czy prędkość pracy spawacza. Dzięki temu może on korzystać z procesu CMT wszędzie i w każdej pozycji.

RÓŻNORODNE I BARDZO INTERESUJĄCE OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Spawanie CMT nadaje się do łączenia stali z aluminium, ponieważ w przypadku tego procesu ocynkowana blacha stalowa jest tylko zwilżana, zaś aluminium zostaje roztopione na podobieństwo lutowania.
Ponadto metoda CMT nadaje się również do praktycznie pozbawionego rozprysków lutowania ocynkowanych ogniowo i elektrolitycznie blach za pomocą drutu spawalnicze- go ze stopu miedzi i krzemu. Wypaczenie blachy ocynkowanej jest przy tym wyjątkowo niewielkie. Możliwe jest również spawanie cienkich blach aluminiowych (od 0,3 mm). Wskutek niewielkiej ilości ciepła oddawanego nie jest potrzebna podkładka pod grań. Równie sprawnie przebiega spawanie stali nierdzewnych i ma- gnezu.

INTELIGENTNA REWOLUCJA
Prezentując zaprojektowaną całkowicie na nowo platformę systemów spawania MIG/MAG TPS/i, firma Fronius wprowadza branżę spawalniczą w nową epokę: użytkownicy zyskują dzięki możliwości indywidualnego dostosowania, a także późniejszej rozbudowy urządzeń wyróżniających się wysoką inteligencją i szerokimi możliwościami komunikacji. Dzięki temu można nie tylko łatwiej i szybciej wykonywać zadania spawalnicze, ale także uzyskiwać lepsze rezultaty. Ponadto platforma stanowi podstawę dla wielu innowacyjnych rozwinięć i gwarantuje długoletnie bezpieczeństwo inwestycyjne. Rodzina TPS/i jest dostępna w klasach mocy 320, 400, 500 i 600 A oraz jako warianty kompaktowe 270i i 320i ze zintegrowanym podajnikiem drutu. Wraz z rodziną TPS/i wkraczamy w przyszłość spawalnictwa — możliwości, o jakich nam się obecnie nawet nie śni, wkrótce mogą stać się standardem.

Inteligentna rewolucja to idealna współgra trzech czynników: Interaction, Individuality i Improvement. W urządzeniach z rodziny TPS/i znacząco ulepszono właściwości spawania, zoptymalizowano komunikację na linii człowiek-maszyna, udoskonalono obsługę. Dzięki modułowej konstrukcji można łatwo dostosować je do indywidualnych wymogów spawania. Są łatwe w obsłudze, uniwersalne w zastosowaniu i niemal bezgranicznie wydajne.

Fronius Polska Sp. z o.o.
ul. Gustawa Eiffel’a 8
44-109 Gliwice
T: +48 621 07 00
www.fronius.pl

Automatyka przemysłowa

Omron Corporation to wiodący dostawca zaawansowanych technicznie rozwiązań z zakresu automatyki przemysłowej, podzespołów elektronicznych i ochrony zdrowia. Firma powstała w 1933 roku izatrudnia około 36 000 pracowników na całym świecie, dostarczając produkty i świadcząc usługi w ponad 117 krajach.

Misją firmy Omron w Polsce jest systematycznie przyczyniać się do podnoszenia efektywności i stopnia innowacyjności gospodarki oferując zintegrowane rozwiązania sterowania maszyn i robotyzacji linii produkcyjnych. Równie ważnym aspektem działań kadry inżynierskiej, jest transfer wiedzy do krajowych producentów środków produkcji. Pozwala to budować tym ostatnim przewagę konkurencyjną zarówno na rynkach lokalnych jak i światowych. Całokształt działań biznesowych firmy Omron podporządkowany jest nadrzędnej wizji, według której biznes ma służyć podnoszeniu standardu życia społeczeństwa.

Zintegrowana oferta Omron dla producentów maszyn, promowana hasłem „Integrated, Intelligent, Interactive” to unikalne połączenie sterowania, safety, widzenia maszynowego i robotyki oraz wyposażenia szaf sterowniczych. Ścisła integracja wszystkich kluczowych elementów w ramach kompletnego rozwiązania, pozwala na realizację najbardziej wymagających projektów. Należy tu odnotować zwłaszcza możliwość automatyzowania maszyn i linii produkcyjnych wykorzystujących systemy wizyjne i roboty.

Firma Omron jest aktywnym uczestnikiem czwartej rewolucji przemysłowej oferując szereg rozwiązań umożliwiających osiągnięcie światowych standardów produkcji. Dla wielu Przemysł 4.0 w naturalny sposób kojarzą się z analizą danych i czerpaniem z tej analizy wymiernych korzyści. Nie jest to jednak jedyny wymiar, w jakim odbywa się czwarta rewolucja przemysłowa. Industry 4.0 bierze swój początek w inteligentnych maszynach, które mogą być w naturalny sposób integrowane z warstwą IT i systemami analitycznymi.

Przykładem wkładu firmy Omron w ideę Przemysłu 4.0 jest platforma sterowników programowalnych Sysmac, z zintegrowanymi serwerami OPC UA i wbudowanymi konektorami do baz danych SQL. Dzięki możliwości bezpośredniej komunikacji do warstwy IT w tym do systemów zarządzania produkcją, a także swobodnej możliwości integrowania z systemami wizyjnymi platforma Sysmac doskonale sprawdza się np. w przemyśle motoryzacyjnym w aplikacjach typu traceability. Firma Omron to również jedna ze 100 najbardziej innowacyjnych globalnych firm (wg raportu Clarivate analytics).

Rok 2018 będzie rokiem premiery pierwszego powszechnie dostępnego sterownika z wbudowanymi mechanizmami sztucznej inteligencji (AI).
Natomiast już teraz szeroko dostępny jest układ K6CM umożliwiający predykcyjne serwisowanie układów napędowych. Omron kładzie ponadto duży nacisk na umożliwienie płynnej i co najważniejsz bezpiecznej interakcji ludzi z maszynami. Bardzo ważną rolę odgrywa kompleksowa oferta safety, w tym oferta profesjonalnych usług safety. Ponadto, biorąc natomiast pod uwagę obserwowany trend, w którym liniowy model produkcji traci na znaczeniu na rzecz cel produkcyjnych, szczególną rolę w ofercie odgrywają autonomiczne roboty Omron LD. Ich zastosowanie to jeden z najbardziej widocznych efektów postulowanej szerokiej współpracy ludzi i maszyn. Floty roboty LD pozwalają w łatwy sposób zastąpić systemy przenośników, zagęścić rozmieszczenie środków produkcji na halach, a także przesunąć ludzi do zadań o znacznie wyższej wartości dodanej.

Więcej informacji na temat wkładu firmy Omron w rozwój przemysłu można znaleźć na stronie internetowej  www.industrial.omron.pl

 

Omron Electronics Sp. z o.o.
ul. Cybernetyki 7A, budynek Luminar
02-677 Warszawa
T.: +48 22 458 66 66
F.: +48 22 458 66 60
info.pl@eu.omron.com

Systemy modułowe

Grupa Trilogiq projektuje i produkuje konstrukcje modułowe używane w szerokim zakresie w wielu sektorach: motoryzacji, lotnictwie, elektronice, medycynie, usługach pocztowych, logistycznych, produkcji spożywczej czy sprzedaży detalicznej.

Oddziały w 22 krajach na całym świecie, korzystając z rozległego doświadczenia, projektu- ją i konstruują dedykowane aplikacje takie jak regały przepływowe, stanowiska robocze czy wózki. Wszystko uwzględniając odpowiednie zabezpieczenia przewożonych części, zarządzanie wizualne, 5S i wiele innych. Nasze systemy modułowe Graphit i Leantek świetnie wpasowują się w filozofię Lean. Pozwalają wprowadzać natychmiastowe zmiany będące efektem działań Kaizen. Modyfikacje mogą być wykonane szybko przy użyciu podstawowych narzędzi. Komponenty systemu są trwałe, niedrogie, kompatybilne ze sobą i wielokrotnego użytku. Złączki dostarczamy w postaci dwóch części z elementem złącznym. Rurki dostępne są w następujących materiałach: aluminium, stal nierdzewna, stal powlekana – w różnych grubościach i kolorach. Listwy rolkowe, koła i etykiety są uzupełnieniem systemu dla stworzenia pożądanego rozwiązania.

Posiadamy 4 linie produktowe:

  • Graphit 2 System kompozytowy w szerokiej gamie kolorów. Złączki nie odznaczają się na rurkach, posiadają dodatkowo wersję o zwiększonej nośności – Hi-Load, a jednocześnie całość dostępna jest też w wersji ESD.
  • Graphit Black System kompozytowy dostępny tylko w kolorze czarnym. Ułatwia przejście z tradycyjnych systemów stalowych poprzez zbliżony wygląd, a przy tym jest bardzo atrakcyjny cenowo!
  • LeanTek Classic Tradycyjny, najstarszy stalowy system dostępny w kolorze czarnym oraz srebrnym (w wersji ESD). Wszystkie trzy powyższe systemy są ze sobą kompatybilne oraz z systemem rur i złączek o średnicy 28,6 mm.
  • Rozszerzając ofertę wprowadziliśmy również ekonomiczny: LeanTek Classic 28mm Tańsza wersja systemu stalowego stworzona z myślą o prostszych rozwiązaniach i mniejszych wymaganiach wytrzymałościowych. Najnowsze uzupełnienie naszego portfolio.

W Polsce jesteśmy partnerem przede wszystkim dla wielu firm w branży motoryzacyjnej, ale również elektronicznej, e-commerce, AGD i wielu innych. W naszej siedzibie we Wrocławiu dysponujemy doświadczonym zespołem konstruktorów, sprawnym działem montażu, który oprócz budowania gotowych konstrukcji u nas na miejscu często robi to również w fabrykach naszych klientów, a także oczywiście doświadczonymi inżynierami, którzy doradzają i często sami projektują konstrukcje. Obecnie dysponujemy wystarczającym know-how, aby stworzyć ambitne projekty z zakresu nisko kosztowej automatyzacji i jednocześnie dostarczyć kilkaset powtarzalnych wózków czy stanowisk montażowych.

TRILOGIQ Poland Sp. z o.o.
ul. Rogowska 117 F
54-440 WROCŁAW
T: 600 003 864
info@trilogiq.pl
www.trilogiq.pl

Automatyka i informatyka przemysłowa

Rockwell Automation to największa na świecie firma dedykowana rozwiązaniom z zakresu automatyki i informatyki przemysłowej. W ramach naszej organizacji posiadamy wyspecjalizowane zespoły branżowe wspierające klientów w zakresie globalnym i lokalnym.

Dzięki bardzo rozwiniętej strukturze wsparcia oraz sieci partnerów realizujemy projekty i dostarczamy rozwiązania dla producentów branży Automotive na każdym etapie łańcucha dostaw.
Pomagamy naszym klientom osiągać cele biznesowe poprzez wsparcie w ramach programów globalnych i lokalnych w zakresie projektowania, wdrażania, integracji systemów produkcyjnych oraz IT.

W ramach projektów zapewniamy również, certyfikowane szkolenia oraz koordynację działań z producentami maszyn. W ramach wdrażania The Connected Enterprise, czyli naszej realizacji Industry 4.0, jesteśmy w stanie dostarczyć kompletne rozwiązania począwszy od produktów warstwy sterowania takich jak sterowniki, napędy, panele operatorskie oraz czujniki marki Allen-Bradley® poprzez pełne systemy MES wraz z dedykowanymi aplikacjami do analityki oraz predykcyjnego utrzymania ruchu marki Rockwell Software®, aż po integrację systemami z ERP oraz narzędziami wspierającymi, takimi jak aplikacje mobilne oraz narzędzia do tworzenia dynamicznych raportów.

Dostarczamy rozwiązania Network Security & Services, wspierając klientów w tworzeniu bezpiecznej i wydajnej architektury sieciowej. Nasza infrastruktura sieciowa w ramach aliansu strategicznego z Cisco, jest oparta o referencyjne architektury CPwE oraz systemy IOS, zapewniając pełną integrację warstwy produkcyjnej i informatycznej, przejrzystą zarówno dla użytkowników IT oraz OT. Dział Solutions Rockwell Automation jest odpowiedzialny za tworzenie rozwiązań „pod klucz” dla branży Automotive. W skład działu wchodzi grupa ekspertów z ponad kilkunastoletnim doświadczeniem w branży, oraz certyfikowani Project Managerowie – PMI ® PMBOK®. Tworzą oni strukturę realizacji projektów, minimalizując ryzyko, zapewniając dostawę na czas, zgodnie ze specyfikacją oraz w założonych kosztach.

W zakres realizacji wchodzą zautomatyzowane testery End-of-Line z technologią Collaborative Robot, systemy napędowe i serwo, Andon, Pick to Light, OEE, Track & Trace oraz Error Proofing. Produkujemy kompletne panele i szafy sterownicze oraz migrujemy stare systemy sterowania. Tworzymy także pełne aplikacje HMI oraz specjalizujemy się w bezpieczeństwie procesowym oraz maszynowym.

Jesteśmy również liderem innowacyjnych rozwiązań – na targach Automotive Production Support 2018 zapraszamy na nasze stoisko, gdzie zaprezentujemy nowoczesną technologię terminalową o nazwie
ThinManager, stanowiącą alternatywę dla klasycznych aplikacji wizualizacyjnych stanowiących autonomiczne podsystemy. ThinManager to środowisko integrujące różne źródła przekazu (wizualizacje, panele operatorskie, kamery, portale CRM, MES, ERP) w je den system, umożliwiające zarządzanie i organizowanie przekazu dedykowanego pod konkretny terminal, użytkownika lub lokalizację. Obsługa platformy zapewnia znaczne oszczędności związane z utrzymaniem zasobów sprzętowych i oprogramowania, np. stacji operatorskich. ThinManager to wielofunkcyjne i intuicyjne rozwiązanie wpisujące się w zmiany technologiczne zachodzące w przemyśle.

Rockwell Automation
ul. Powązkowska 44C
01-797 Warszawa, Polska
T: +48 514 956 604
dwojciechowski@ra.rockwell.com
www.rockwellautomation.com/pol