Mapowanie Strumienia
Wartości (VSM)

jako kluczowe narzędzie Lean Manufacturing


6 marca 2026, Wrocław

ZAREJESTRUJ SIĘ
POBIERZ PROGRAM

CELE SZKOLENIA

Celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w praktyczną wiedzę i umiejętności w zakresie mapowania strumienia wartości (Value Stream Mapping) jako kluczowego narzędzia Lean Manufacturing. Uczestnicy nauczą się: patrzeć na procesy end‑to‑end, z perspektywy klienta, identyfikować i kwantyfikować marnotrawstwo (Muda), analizować rzeczywisty stan procesów (current state), projektować usprawniony stan przyszły (future state), wykorzystywać mapę VSM jako konkretną mapę drogową do wdrożeń usprawnień.

ADRESACI SZKOLENIA

Szkolenie jest skierowane do osób, które realnie wpływają na przepływ wartości w organizacji, w szczególności:
kierowników i mistrzów produkcji,liderów i właścicieli strumieni wartości, inżynierów procesów i inżynierów Lean, specjalistów ds. ciągłego doskonalenia, planistów produkcji, jakościowców, liderów zespołów operacyjnych, menedżerów odpowiedzialnych za efektywność procesów..

CZAS TRWANIA

8 godzin (z przerwami)

Program szkolenia

6 marca 2026, Wrocław

9:00 - 10:00
9:00 - 10:00

Wprowadzenie do VSM i myślenia strumieniem wartości

Blok otwierający szkolenie, którego celem jest zbudowanie wspólnego zrozumienia Lean oraz roli mapowania strumienia wartości w doskonaleniu procesów.Zakres:

- Lean Manufacturing, krótkie uporządkowanie podstaw
- Czym jest strumień wartości
- Definiowanie wartości z punktu widzenia klienta
- Marnotrawstwo (Muda) w procesach, przegląd i przykłady
- Różnice między mapowaniem procesu a mapowaniem strumienia wartości
- Zastosowania VSM w praktyce
- Symbole i ikony stosowane w VSM
- Przepływ materiału i informacji – system push vs pull

10:00 - 10:15
10:00 - 10:15

Przerwa kawowa

10:15 - 12:30
10:15 - 12:30

Mapowanie stanu obecnego (Current State Map)

Najbardziej operacyjna część szkolenia. Uczestnicy uczą się, jak zbierać dane i tworzyć mapę stanu obecnego.
Zakres:

- Jak i gdzie zbierać dane do VSM
- Kluczowe dane procesowe (CT, C/O, zapasy, lead time, uptime i inne)
- Jak poprawnie zapisywać dane na mapie
- Mapowanie przepływu materiału i informacji
- Identyfikacja wąskich gardeł
- Praktyczne ćwiczenie, rysowanie mapy stanu obecnego
- Omówienie najczęstszych błędów w mapach current state

12:30 - 13:00
12:30 - 13:00

Przerwa na lunch

13:30 - 15:45
13:30 - 15:45

Projektowanie stanu przyszłego (Future State Map)

Blok poświęcony projektowaniu docelowego przepływu wartości zgodnie z zasadami Lean.
Zakres:

- Analiza mapy stanu obecnego i wybór obszarów do doskonalenia
- Zasady projektowania stanu przyszłego
- Ciągły przepływ, gdzie ma sens, a gdzie nie
- System pull i sterowanie produkcją,
- Dobór narzędzi Lean pod realny problem
- Kroki tworzenia mapy stanu przyszłego
- Rysowanie mapy future state
- Jak VSM wspiera decyzje inwestycyjne i organizacyjne

15:45 – 16:00
15:45 – 16:00

Przerwa kawowa

16:00 - 17:00
16:00 - 17:00

Plan wdrożenia i wykorzystanie VSM w praktyce

Blok zamykający szkolenie, koncentrujący się na wdrożeniu i utrzymaniu efektów.
Zakres:

- Przekładanie mapy stanu przyszłego na plan działań
- Budowa planu wdrożenia (action plan / roadmapa)
- Priorytetyzacja usprawnień
- Rola zespołu i właściciela strumienia wartości
- Monitorowanie postępów i mierniki sukcesu
- VSM jako narzędzie ciągłego doskonalenia, a nie jednorazowe ćwiczenie
- Podsumowanie szkolenia i sesja pytań

Około 17:00
Około 17:00

Zakończenie szkolenia

Informacje o propwadzącym

 

 

Bartłomiej Kotlarski

Bartłomiej Kotlarski – Praktyk Lean Manufacturing i doskonalenia procesów z wieloletnim doświadczeniem w organizacjach produkcyjnych i usługowych. Specjalizuje się w mapowaniu strumienia wartości, optymalizacji przepływu oraz budowaniu systemów ciągłego doskonalenia opartych na rzetelnych danych procesowych.
Doświadczenie zawodowe zdobywał w środowiskach o wysokiej dojrzałości procesowej, w tym w organizacjach pracujących w oparciu o standardy Toyota Production System. Swoją karierę zawodową rozpoczął w Toyocie, gdzie w Japonii uczył się TPS u źródeł, a następnie rozwijał Lean Manufacturing w kolejnych organizacjach.
Na co dzień pełni funkcję CEO firmy produkcyjnej Techbit, gdzie odpowiada za rozwój organizacji, efektywność operacyjną oraz doskonalenie procesów w praktycznym, biznesowym wymiarze. Równolegle jest współwłaścicielem organizacji doradczej Zgodnie z Procesem, w ramach której wspiera firmy produkcyjne i usługowe w projektowaniu oraz wdrażaniu skutecznych systemów zarządzania procesami i ciągłego doskonalenia.

Zgłoś udział

Uzupełnij formularz

Koszt

Zgody

11 + 6 =