Diagnozowanie przyczyn wad w wyrobach

Podstawy teoretyczne obróbki plastycznej, w zakresie niezbędnym do zrozumienia przebiegów procesów plastycznego kształtowania wyrobów z blach:

- stany naprężenia i odkształcenia w odkształcanym materiale,
- warunki plastyczności,
- krzywe umocnienia metali,
- prawo płynięcia plastycznego,
- mechanizm odkształcania plastycznego,
- wpływ anizotropii własności plastycznych na jakość wyrobów.

- Cięcie plastyczne (np. wykrawanie, odcinanie, okrawanie, dziurkowanie, nadcinanie),
- gięcie plastyczne (np. wyginanie, zaginanie, owijanie, gięcie walcami, profilowanie),
- tłoczenie sztywnymi narzędziami i elastycznymi narzędziami (np. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, tłoczenie hydro-mechaniczne),
- wyoblanie i zgniatanie obrotowe,
- kształtowanie obrzeży otworów i wytłoczek (np. wywijanie, obciskanie),
- rozpęczanie miejscowe wytłoczek lub rur.

Cechy materiału, wpływające na przebieg określonego procesu kształtowania plastycznego:

- zdolność do odkształceń plastycznych
- opór plastyczny,
- współczynnik anizotropii płaskiej i normalnej,
- zdolność do umacniania,
- czułość na prędkość odkształcania,
- niejednorodność struktury,
- wielkość ziarna.

Przykłady związków cech materiałowych ze zjawiskami ograniczających plastyczne kształtowania materiału w wybranych operacjach:

- wytłaczania,
- przetłaczania,
- obciskania,
- rozpęczania, spęczania.

Wiedza ta niezbędna jest m.in. do oceny materiałów na etapie przyjmowania ich do magazynów oraz do diagnozowanie przyczyn wad wyrobów w procesie produkcyjnym i zastosowania skutecznych działań korygujących oraz naprawczych.

Zapraszamy uczestników szkolenia do prezentacja swoich problemów technicznych oraz dyskusji nad ich rozwiązaniem.

Dyskusja umożliwia ustalenie tematów dodatkowych spotkań.