Efektywność i konkurencyjność w obróbce mechanicznej
od diagnozy do trwałej poprawy
22 października 2025, Wrocław
CELE SZKOLENIA
Szkolenie ma na celu wyposażenie uczestników w praktyczne narzędzia i wiedzę niezbędną do zwiększania efektywności operacyjnej oraz budowania przewagi konkurencyjnej w obszarze obróbki mechanicznej.
Uczestnicy nauczą się identyfikować kluczowe obszary do poprawy, analizować procesy produkcyjne, wdrażać usprawnienia oraz utrwalać osiągnięte wyniki. Szkolenie łączy podejście strategiczne z operacyjnym, kładąc nacisk na świadome zarządzanie zasobami, technologią i kompetencjami zespołu.
ADRESACI SZKOLENIA
Właściciele zakładów produkcyjnych o wiodącym profilu obróbki skrawaniem / kadra zarządzająca / kierownicy produkcji, działów technologicznych / inżynierowie procesów / soby odpowiedzialne za monitorowanie i poprawę efektywności produkcji / kierownicy działów finansowych
CZAS TRWANIA
8 godzin (z przerwami)
Program szkolenia
22 października 2025, Wrocław
Diagnoza efektywności w obróbce mechanicznej
- Identyfikacja efektywnych godzin pracy.
- Mapowanie strumienia wartości. Gdzie powstaje wartość, a gdzie marnotrawstwo.
- Rola cyfryzacji w analizie i doskonaleniu procesów.
Cel: zrozumienie aktualnego stanu procesów i przygotowanie gruntu pod skuteczne działania
optymalizacyjne.
Przerwa kawowa
Technologia i ekonomia produkcji jako źródło przewagi konkurencyjnej
- Jak zapewnić konkurencyjne i zrównoważone ceny.
- Terminowość dostaw jako element przewagi rynkowej.
- Jakość „za pierwszym razem” – eliminacja błędów u źródła.
- Minimalizacja ryzyka niezgodności detali.
- Rozpoznawanie ograniczeń, modele występujące w technologii obróbki i narzędzi.
Cel: pokazanie, jak połączenie technologii z myśleniem ekonomicznym wpływa na
konkurencyjność firmy.
Przerwa na lunch
Od analizy do działania: transformacja organizacyjna
- Produkcja masowa vs jednostkowa – różnice w podejściu do efektywności.
- Ocena dojrzałości organizacji do realizacji celów.
- Wyszukiwanie obszarów do poprawy – metody obserwacji procesów i analiza danych.
- Świadome inwestowanie w rozwiązania o wysokim zwrocie.
- Utrwalanie wyników – jak nie wrócić do starych nawyków.
- Grupowanie technologii jako sposób na standaryzację i uproszczenie.
Cel: nauczyć uczestników, jak przełożyć analizę na konkretne działania i trwałe zmiany.
Przerwa kawowa
Ludzie i kompetencje jako fundament trwałej poprawy
- Znaczenie zaangażowania pracowników w procesy doskonalenia.
- Rozwój kompetencji na każdym szczeblu organizacji.
- Jak utrzymać motywację i odpowiedzialność w zespole.
- Kluczowe umiejętności liderów produkcji w nowoczesnym środowisku przemysłowym.
Cel: podkreślenie roli ludzi i ich rozwoju jako kluczowego elementu trwałej poprawy
efektywności.
Zakończenie szkolenia
Informacje o propwadzącym
Zgłoś udział
Uzupełnij formularz