Dynamiczny wzrost zapotrzebowania na pojazdy elektryczne i ich kluczowe podzespoły może być dla branży automotive dużym wyzwaniem wiążącym się m.in. z koniecznością zagwarantowania dostaw ogniw litowo-jonowych w perspektywie wieloletniej. Otwiera to szerokie możliwości dla polskiego sektora bateryjnego oraz podmiotów, które planują w naszym kraju budowę kolejnych zakładów produkujących akumulatory oraz komponenty. Dogłębnej analizy wymagają zagadnienia istotne z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju rynku bateryjnego w Polsce oraz całej Unii Europejskiej oraz wyzwania, przed którymi stoi cała branża.

Immersja doświadczeń przeżytych w wirtualnej rzeczywistości, prowadzi do lepszej koncentracji na wykonywanym zadaniu, uruchomianiu pamięci mięśniowej podczas odtwarzania czynności manualnych oraz wpływa na skuteczniejsze zapamiętywanie przekazywanych treści i automatyzację procesu szkolenia. Czy to wszystkie możliwości tej technologii ?

Komunikacja bezprzewodowa w trudnych warunkach przemysłowych i wszechobecnych zakłóceniach to temat wciąż trudny. Alternatywne podejście, czyli prowadzenie przewodu do każdego dodatkowego czujnika na maszynie też nie jest rozwiązaniem idealnym. Jak więc projektować systemy automatyki tak, by nie zgubić się w gąszczu przewodów i zapewnić stabilną komunikację? Posłuchaj jak robią to producenci najnowocześniejszych maszyn i dowiedz się czym jest One Cable Automation oraz No Cable Technology.

Masz problemy z ciężkimi przedmiotami i nierównymi powierzchniami? Martwisz się o precyzyjne chwytanie i pewność uchwytu detalu? Szukasz sprawdzonych, energooszczędnych, efektywnych i bezpiecznych rozwiązań? Praktycznie i konkretnie odpowiemy na problemy i wyzwania w oparciu o przykłady z życia wzięte z którymi zwracają się do nasi klienci.

FANUC & Zakłady Mechaniczne Kazimieruk - Case study

5 skutecznych sposobów na poprawę bezpieczeństwa użytkowania maszyn, które wprowadzisz natychmiast.

Przykłady wdrożeń narzędzi Przemysłu 4.0

Globalna analiza zużytych narzędzi pomaga odkryć obszary na wydziale produkcyjnym, gdzie można poprawić nie tylko wydajność narzędzi, a także zwiększyć produktywność całego procesu oraz zlokalizować miejsca gdzie problemy związane z narzędziami skrawającymi mogą przyczyniać się do powstawania wąskich gardeł w przepływie produkcji. Wnioski z analizy pozwalają na wypracowanie procedur pozwalających na uzyskanie dużych oszczędności związanych z kosztami narzędzi i przestojami obrabiarek, co niewątpliwie wpłynie na znaczącą poprawę OEE.

Business case firmy, której współczynnik robotyzacji to 10x średnia dla Polski.